GH4037

GH4037，在标准热处理状态的组织为奥氏体基体和弥散析出的γ相，晶界有少量的M23C6和M6C型碳化物，晶内有块状的MC型碳化物。

GH4037(GH37)镍基时效高温合金

1.1、合金特性

1.2、应用领域

　　由于在850℃以下具有中等的热强性和良好的热疲劳性能，可广泛应用于各种高要求的场合。 

　　●航空发动机 

　　●燃烧室 

　　●加力燃烧室零部件 

　　●酸性环境 

　　●涡轮工作叶片

GH4037 - 2、相近牌号、化学成分与标准

2.1、相近牌号

　　Зи617 XH70BMTTЮ(俄罗斯)

2.2、执行标准

　　GB/T 14992-2005 《高温合号标准》 

　　GB/T14993-1994 《转动部件用高温合金热轧棒材》 

　　GB/T14994-1994 《高温合金冷拉棒材》 

　　GB/T14995-1994 《高温合金热轧板》 

　　GB/T14996-1994 《高温合金冷轧薄板》 

　　GB/T14996-1994 《高温合金冷轧薄板》 

　　GB/T14997-1994 《高温合金锻制圆饼》 

　　GB/T14998-1994 《高温合金坯件毛坯》

3、化学成份

镍Ni铬Cr铁Fe碳C锰Mn硅Si钼Mo铝Al钛Ti钒V磷P铜Cu铯Ce硼B钨W硫S

最小值余130.032.001.701.800.105.00

值余265.00.100.500.404.002.302.300.500.0150.070.0200.0207.0

GH4037 - 3、 物理性能

3.1、GH4037（GH37） 密度

　　ρ=8.4g/cm3

3.2、GH4037（GH37） 熔化温度范围

　　1278~1346℃

GH4037 - 4、 加工和热处理

4.1、金相组织结构

　　该合金在标准热处理状态的组织为奥氏体基体和弥散析出的γ相，晶界有少量的M23C6和M6C型碳化物，晶内有块状的MC型碳化物。

4.2、工艺性能与要求

　　1、该合金具有良好的可锻性能，锻造加热温度1140℃，终锻1100℃。 

　　2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。 

　　3、叶片热处理时，需缓慢加热，采用阶梯式加热曲线升温至固溶温度，控温要严格。为使叶片性能稳定，应特别注意二次固溶时的冷却速度不能过快。 

　4、叶片机械加工之后，必要时为了消除表面层中的残余应力，最重成品零件应进行消除应力回火，其规范 为：氩气中于950℃加热2h，在加热箱内冷却至700℃，然后空冷。随后再经800℃，时效8h，空冷。经此规范处理后，不仅可消除叶片表面残余应力，还可改善缺口敏感性。